反击式粉碎机焊接声卡机架上的气孔和裂纹是造成不一样声卡机架构造裂开的关键难题缘故，声卡机架气孔和裂纹发展趋势造成的缘故有下列好多个几个方面：
1）自然环境温度较低：
因为焊接处在冬天，超低温焊接时环状绷紧温度小于0 ° c，焊缝金属材料的迅速制冷使裂纹倾向扩大。尤其是 q345，因为其铝合金原素成分高过高碳钢，硬底化倾向超过Ψ 高碳钢，超低温焊接时裂纹倾向大。
2）粉碎机焊丝↓风干：
反击式粉碎机声卡机架焊接时，焊缝选用手工电弧焊，常用焊丝为低氢E5016。规定焊丝在焊接前在350~400℃干躁2钟头，隔热保温后可按需拿取。但根据追踪焊接全过程，发觉电级的干躁温度仅有200℃上下，促使电级镀层中吸咐的水份和镀层成份中的羧基没法除去，进而提升了水份导致气孔和裂纹的倾向。
3）焊接件清除：
因为应用焊丝E5016对接焊件表层的水、氧化皮、锈、油渍▅等较为关键比较敏感，因而，为避免出现气孔，规定对接焊件表层能够 开展较严苛的清①除。但具体焊接全过程中对生产流程实行状况并不一定严苛，因此使气孔和裂纹发展趋势倾向持续扩大。
4）束缚地应力：
窗框关键焊缝构造为合闭焊缝，焊接次序选用直达焊，焊接地应力和管束地应力很大。
5） 无热后减氢对策：
合金结构钢高强度钢板焊缝中的氢是造成冷裂纹的关键缘故。焊接前加热和焊后加温能够 减少制冷速率，增加制冷時间，充足释放出来氡气，进而减少焊缝中的□氢成分，降低冷裂纹和原材料硬底化。焊后热处理不但能够 使氡气充足逸出，并且能够 减少内应力，减少原材料的切削性能。挑选适合的后加温温度能够 赔偿加热温度。
